Il fresato d’asfalto è un aggregato che si ottiene dalla frantumazione a blocchi e dalla fresatura a freddo o a caldo degli strati in conglomerato bituminoso delle pavimentazioni stradali. Questo materiale, riciclabile al 100%, è una risorsa per le aziende e l’economia, come pure per la salvaguardia dell’ambiente e del territorio.

I vantaggi del riciclaggio dell’asfalto

Il fresato d’asfalto rientra nella categoria dei rifiuti da costruzione e demolizione ed è classificato come rifiuto non pericoloso con il codice CER 170302 (miscele bituminose non contenenti catrame di carbone).
La valorizzazione e il riuso di questo materiale nel settore delle costruzioni stradali porta enormi vantaggi sia per gli operatori del settore che per le pubbliche amministrazioni e contribuisce alla concretizzazione degli obiettivi di sostenibilità e di economia circolare.

Risparmio economico

Utilizzare asfalto riciclato per le pavimentazioni stradali comporta un beneficio economico: meno spese in nuovi materiali di costruzione e ristrutturazione o inerti “vergini”.

Salvaguardia dell’ambiente

L’uso di RAP (prodotto da asfalto riciclato) consente di ridurre le emissioni di gas serra.

Minore prelievo di risorse naturali

Tutela delle risorse naturali come sassi, sabbia e ghiaia, che non sono rinnovabili.

Meno rifiuti nelle discariche

Il processo di riciclaggio riduce di 55 milioni di metri cubi la presenza di materiali di scarto nelle discariche, come definito nel report di sostenibilità della Napa.

Più durevolezza e longevità delle pavimentazioni

Le pavimentazioni costruite con materiali da asfalto riciclato hanno una maggiore rigidità e una probabilità più bassa di rotture, quindi meno riparazioni e manutenzione nel futuro.

Non solo pavimentazioni stradali

Il sottoprodotto ottenuto dall’asfalto riciclato è usato in molti altri ambiti oltre alle pavimentazioni delle infrastrutture.

Qualità del RAP eccellente

La qualità del prodotto riciclato è uguale all’originale.

Riassumendo, il riciclo del fresato è una pratica ecosostenibile, economicamente vantaggiosa e tra i rifiuti da costruzione e demolizione, questo prodotto è l’unico riciclabile al 100% innumerevoli volte, con un risparmio di quasi il 50% dei costi di manutenzione della pavimentazione stradale grazie al recupero del bitume.

Le tecniche di recupero del fresato

Le tecniche principali per recuperare questo materiale sono due: il riciclaggio a caldo, con recupero fino al 50% del fresato e quello a freddo, con riciclo fino al 100% del prodotto.

Il riciclaggio a caldo è un trattamento che consiste nel riscaldamento degli inerti oltre i 150°C, mentre quello a freddo non prevede il riscaldamento degli inerti ed è un trattamento che consiste nel miscelare il fresato con il legante bituminoso, acqua, cemento ed eventuali inerti vergini. Questi trattamenti possono essere realizzati in impianti fissi oppure direttamente in sito mediante appositi treni di macchine per riciclare sul posto la pavimentazione stradale.

Le tipologie di funzionamento per il processo di recupero del fresato: il continuo e il discontinuo

L’impianto di tipo continuo ha un funzionamento senza interruzione di esercizio: la miscelazione del materiale avviene all’interno di un tamburo che ha la funzione anche di mescolatore. Questo sistema è molto semplice, con costi di manutenzione bassi, che però necessita di un controllo preciso delle miscele prima ancora che il materiale inerte entri nell’essiccatore.

L‘impianto di tipo discontinuo è il più diffuso al mondo per la produzione di conglomerati bituminosi, con più flessibilità di utilizzo e maggiore qualità del prodotto finito. In questo tipo di impianto infatti è presente un vaglio selezionatore e gli aggregati caldi, il filler e il bitume sono prima pesati e poi dosati separatamente nel mescolatore; ogni 40-50 secondi è possibile ottenere un impasto completo con tutti i diversi componenti.

Impianti di trattamento del RAP: fissi e mobili

Ci sono due tipologie principali di macchinari per il riciclo del RAP: i fissi e i mobili.

Gli impianti fissi sono progettati su misura per soddisfare le diverse esigenze del cliente, adatti per grandi produzioni di riciclaggio inerti o per produzioni complete. In CAMS i nostri tecnici si occupano della progettazione e del dimensionamento, i quali grazie alle competenze acquisite in anni di esperienza e conoscenza del settore sviluppano la soluzione migliore in base alle esigenze dei nostri partner.

Gli impianti mobili sono impianti in sagoma, compatti e facili da trasportare da un cantiere a un altro, senza bisogno di permessi specifici; scegliere questa tipologia di impianti offre molteplici benefici, anche in termini economici, vediamo alcuni:

• Installare un impianto fisso richiede spazi di grandi dimensioni, l’impianto mobile ha dimensioni contenute e può essere usato sul posto
• Con l’acquisto di un solo impianto mobile è possibile coprire più cantieri
• Con un impianto mobile, le aziende possono prendere anche lavori per conto terzi o noleggiare l’impianto ad altre aziende

In CAMS abbiamo sviluppato innovative tecnologie per il controllo remoto degli impianti che possono essere applicate sia agli impianti fissi che mobili; grazie al sistema wireless installato negli impianti gli operatori, anche i meno esperti, possono controllare dove la macchina sta lavorando o la presenza di eventuali malfunzionamenti, direttamente dal proprio ufficio.

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