Il settore della frantumazione inerti è in continua evoluzione grazie anche all’introduzione di tecnologie sempre più avanzate che permettono di ottimizzare i processi, aumentare la produttività e ridurre l’impatto ambientale. 

In questo articolo vedremo le principali tecnologie avanzate applicate agli impianti di frantumazione inerti, evidenziandone benefici e potenzialità.

 

Sistemi di controllo intelligenti

I moderni impianti di frantumazione inerti CAMS sono dotati di tecnologie di controllo intelligenti che ne ottimizzano la gestione e consentono di minimizzare i tempi di fermo macchina.

• Controllo remoto: il software PLC sviluppato dagli ingegneri CAMS consente il controllo remoto della macchina, automatizzando il processo di produzione. Il software consente di avviare il processo di riciclaggio in maniera automatica, mentre l’attività dell’intero impianto viene costantemente monitorato dal software.
• Software integrato: grazie al software di controllo CAMS è possibile monitorare le condizioni di funzionamento della macchina e gestire parametri chiave che consentono la personalizzazione delle modalità operative.
• Manutenzione predittiva: sensori e algoritmi di intelligenza artificiale analizzano i dati di funzionamento dell’impianto, prevedendo potenziali guasti e programmando interventi di manutenzione preventiva per minimizzare i tempi di fermo macchina.
  

 

Impianti frantumazione CAMS UTM/UTS: i vantaggi

Gli impianti mobili e su slitte UTM/UTS offrono una serie di vantaggi che li rendono la scelta ideale per diverse applicazioni, in particolare per cantieri temporanei o con materiale disperso.

Riduzione dell’impatto ambientale:

• Bassa emissione di polveri: i sistemi di abbattimento delle polveri integrati negli impianti minimizzano la dispersione di particolato nell’aria, tutelando la salute degli operatori e l’ambiente circostante.
• Basso inquinamento acustico: la tecnologia di frantumazione silenziosa riduce al minimo il rumore durante la lavorazione, garantendo un ambiente di lavoro più confortevole e rispettando le normative ambientali in materia di inquinamento acustico.
• Assenza di vibrazioni: l’architettura su slitte degli impianti elimina le vibrazioni trasmesse al suolo, evitando danni alle strutture vicine e garantendo una maggiore stabilità durante il lavoro.

Versatilità e adattabilità:

• Possibilità di lavorare materiali umidi o bagnati: gli impianti UTM/UTS sono progettati per processare efficacemente anche materiali con elevata umidità, senza compromettere la qualità del prodotto finale.
• Possibilità di lavorare materiali con elevato contenuto di filler: la tecnologia di frantumazione selettiva permette di trattare materiali con elevato contenuto di filler, come calcare e gesso, ottenendo una granulometria uniforme e controllata.
• Possibilità di lavorare materiali argillosi: gli impianti UTM/UTS sono in grado di frantumare materiali argillosi che risultano difficili da trattare con impianti tradizionali.
• Possibilità di lavorare conglomerati bituminosi: la tecnologia di frantumazione a freddo permette di processare conglomerati bituminosi senza surriscaldarli, preservando le loro caratteristiche e facilitandone il riutilizzo.
• Possibilità di lavorare cemento armato, con separazione del ferro dopo la frantumazione: gli impianti UTM/UTS integrano sistemi di separazione magnetica che permettono di recuperare il ferro dal cemento armato frantumato, valorizzando questo materiale di scarto.

Efficienza e redditività:

• Minor potenza assorbita per metro cubo di materiale lavorato: gli impianti UTM/UTS consumano meno energia rispetto agli impianti tradizionali, garantendo un’elevata efficienza energetica e riducendo i costi di gestione.
• Non necessitano dell’operatore sulla bocca di frantumazione: la tecnologia di alimentazione automatica elimina la necessità di un operatore alla bocca di frantumazione, aumentando la sicurezza e l’efficienza del processo.
• Basse usure: i componenti degli impianti UTM/UTS sono realizzati con materiali altamente resistenti all’usura, garantendo una lunga durata nel tempo e minimizzando i costi di manutenzione.
• Basse manutenzioni: la semplicità costruttiva e la modularità degli impianti UTM/UTS facilitano le operazioni di manutenzione, riducendo i tempi di fermo macchina e aumentando la produttività.

Gli impianti di frantumazione CAMS della serie UTM/UTS si distinguono per la loro versatilità, efficienza, redditività e basso impatto ambientale, rappresentando la soluzione ideale per cantieri temporanei, siti con materiale disperso e applicazioni che richiedono una lavorazione flessibile e ad alta qualità.

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